Synchronisierte Qualitätsprüfung für höchste Prozesssicherheit

Synchronisierte Qualitätsprüfung für höchste ProzesssicherheitGAPLAST setzt bei der Inprozesskontrolle auf eine Prüfanlage von MiniTec 05. Mai 2026

Mit einer neuen Prüfanlage von MiniTec optimiert GAPLAST die Qualitätskontrolle. Das Ergebnis: höhere Prozesssicherheit, effizientere Abläufe und maximale Transparenz.

Als inhabergeführtes Familienunternehmen fertigt GAPLAST seit 1989 intelligente und nachhaltige Flaschen, Verschlüsse und Applikationen aus Kunststoff. Die innovativen und ausgesprochen hochwertigen GAPLAST-Produkte werden sowohl in der Kosmetikbranche als auch im Gesundheitswesen eingesetzt, und das weltweit. Ein breites technologisches Know-how ermöglicht es GAPLAST, den gesamten Prozess von der ersten Produktidee über die Entwicklung bis hin zur Serienproduktion aus einer Hand abzudecken. Zum Einsatz kommen dabei moderne Herstellverfahren wie Spritzgießen, Spritzblasen, Co-Extrusionsblasen sowie die zugehörigen Systemmontagen.

Seit 2022 ist die Produktion am Standort Peiting angesiedelt, während Entwicklung, Konstruktion, Werkstatt und Verwaltung weiterhin in Altenau beheimatet sind. Gerade im regulierten Umfeld der Gesundheits- und Kosmetikindustrie kommt der Qualitätssicherung dabei eine zentrale Bedeutung zu.

*Auch solche Bag-in-Bottle Flaschen werden bei Gaplast hergestellt.*

Inprozesskontrolle für coextrusions-geblasene Inlinerflaschen

Um die hohen Qualitätsanforderungen zuverlässig zu erfüllen, setzt GAPLAST in der Inprozesskontrolle auf eine neue Prüfanlage von MiniTec. Die Anlage wird speziell zur Prüfung von coextrusions-geblasenen Inlinerflaschen eingesetzt und ist fester Bestandteil der laufenden Qualitätsüberwachung.

Der Anstoß für die Investition lag vor allem in der besseren Abstimmung mit einem zentralen Abnehmer der Inlinerflaschen. Dieser nutzt in seinem eigenen Produktionsumfeld bereits seit längerer Zeit Prüftechnik von MiniTec. Durch die Anschaffung einer eigenen, vergleichbaren Anlage konnte GAPLAST den Prüfprozess nun vollständig synchronisieren und die Prüfergebnisse entlang der Lieferkette noch besser abstimmen.

Strukturierter Projektverlauf und termingerechte Umsetzung

Nach der Einholung eines Kostenvoranschlags und der anschließenden Beauftragung stellte MiniTec einen detaillierten Zeit- und Ablaufplan zur Verfügung, der im weiteren Projektverlauf zuverlässig eingehalten wurde. Die gemeinsame Abnahme der Anlage erfolgte zusammen mit dem Endkunden am MiniTec-Standort in Schönenberg-Kübelberg. Nach Installation und Qualifizierung ging die Prüfanlage planmäßig am 1. Juli 2025 in Betrieb.

Standardisierte Prüfabläufe im Produktionsalltag

Heute ist der Prüfprozess klar strukturiert und einfach in den Produktionsalltag integriert. Alle vier Stunden werden jeweils drei unterschiedliche Größen der Inlinerflaschen mit Wasser befüllt und in die Prüfanlage eingelegt. Über hinterlegte Prüfprogramme wird der Prüfzyklus gestartet, anschließend wird die Flüssigkeit zur Hälfte abgepumpt. Die entnommenen Flaschen werden dann für 24 Stunden zwischengelagert, bevor eine abschließende optische Prüfung erfolgt.

Die Anlage bietet Platz für bis zu 46 Flaschen pro Prüfzyklus und ermöglicht damit eine hohe Parallelisierung der Prüfungen. Eine einfache Bedienoberfläche, leicht zu erstellende Programme, ein Passwortschutz sowie ein insgesamt hohes Sicherheitsniveau tragen dazu bei, die Anlage effizient und zuverlässig zu nutzen.

Mehr Effizienz und Transparenz in der Qualitätsprüfung

Aus Anwendersicht ergeben sich mehrere entscheidende Vorteile: Neben der Möglichkeit, Prüfungen zeitlich und methodisch exakt mit dem Kunden zu synchronisieren, überzeugt vor allem die hohe Kapazität der Anlage. Gleichzeitig sorgt die intuitive Bedienung dafür, dass Prüfungen schnell und reproduzierbar durchgeführt werden können.

Mit der neuen Prüfanlage konnte GAPLAST seine Inprozesskontrolle weiter professionalisieren und die Qualitätssicherung gezielt stärken – ein wichtiger Baustein, um den hohen Anforderungen der Kunden auch künftig gerecht zu werden.

Auch die Zusammenarbeit mit MiniTec wird von GAPLAST durchweg positiv bewertet. Dazu der Projektleiter Uwe Berthal, Head of Quality Assurance bei GAPLAST: „Von Anfang an haben wir gemerkt, dass wir es mit Experten auf dem Gebiet der Konstruktion von Prüfanlagen zu tun haben. Über die Planungsfortschritte waren wir jederzeit gut informiert und zur Abnahme hat man uns sehr freundlich empfangen und kompetent betreut. Auch nach Aufstellung der Anlage konnten wir uns mit unseren Fragen jederzeit an MiniTec wenden. Die Zusammenarbeit hat also bestens funktioniert und wir werden bei Bedarf gerne wieder bei MiniTec bestellen, denn wir können diese Firma ohne Einschränkungen weiterempfehlen.“

Copyright für alle Bilder: GAPLAST GmbH

*Die Qualitätssicherung ist für GAPLAST enorm wichtig.*

Sie haben Fragen oder möchten mehr zu Prüfanlagen von MiniTec erfahren? Dann sprechen Sie uns gerne an!

Kontaktieren Sie uns