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Transportbänder stehen oft im Zentrum der Fabrikautomatisierung und der Zuführtechnik. Sie verketten Maschinen- oder Bearbeitungsstationen miteinander oder fungieren als Puffer zur Steuerung des Materialflusses. Zudem reduzieren sie so unproduktive Transportzeiten und sorgen für einen reibungslosen und zuverlässigen Materialfluss. Transportbänder sind eine relativ einfache und kostengünstige Transportlösung und eignen sich eher für leichte Produkte und Werkstücke.
Neben einfachen Gurtförderern gibt es auch Knickförderer, bei denen – wie der Name sagt – die Transportstrecke einmal oder mehrfach geknickt ist, um Steigungen zu überwinden (auch „Steigförderer“ genannt). Eine weitere Variante, die auch in Kombination mit Knickförderern zum Einsatz kommt, sind Stollenförderer. Bei diesen ist die Transportbahn mit Stegen in mehrere Segmente eingeteilt.
Sie möchten Ihre Transportbänder ganz einfach selbst zusammenstellen? Dann nutzen Sie unseren Online-Konfigurator!
Sie haben Fragen oder möchten mehr über unsere Transportbänder erfahren? Dann sprechen Sie uns gerne an!
Teilevereinzelung mit Transportband
Förderstrecke
Transportband
Elektrisch neigbarer Gurtförderer
Transportband für Spezialmaschinenbauer
Heutzutage bilden Transportbänder in der Fabrikautomatisierung und Intralogistik das Rückgrat eines effizienten Materialflusses. Sie sind längst mehr als bloße Verbindungselemente – ihre durchdachte Auslegung beeinflusst maßgeblich die Produktivität und Zuverlässigkeit ganzer Produktionslinien. Dabei kommen unterschiedlichste Bandarten wie Prozessbänder, Antriebsriemen, Zahnriemen und Rundriemenzum Einsatz – je nach Anwendung und Fördergut.
Moderne Produktionsumgebungen erfordern agile, anpassungsfähige und hochintegrierte Systeme, die sich flexibel auf wechselnde Anforderungen einstellen lassen. Dabei gilt: Ein Gurtförderer ist nur so gut wie sein Fundament. Während viele Anbieter den Fokus ausschließlich auf Gurt und Antriebsriemen legen, liegt die wahre Stärke – und der entscheidende Wettbewerbsvorteil – der MiniTec Transportbänder in der Rahmenkonstruktion.
Alle unsere Fördersysteme basieren auf dem bewährten T-Nut-Aluminiumprofilsystem von MiniTec. Diese Konstruktionsweise ist keine Nebensache, sondern eine strategische Entscheidung: Sie ein Höchstmaß an Flexibilität, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit. Der Rahmen für ein Transportband ist dabei ein statisches Trägerelement und zugleich ein aktiver Enabler für zukünftige Anpassungen, Erweiterungen und technische Weiterentwicklungen.
Die Funktionsweise eines Gurtförderers ist denkbar einfach: Ein umlaufender Gurt läuft über mindestens zwei Rollen – eine Antriebs- und eine Umlenkrolle. Ein Elektromotor treibt die Antriebsriemen an und bewegt so die obere Tragseite, auf der das Fördergut liegt. Die Position des Antriebs richtet sich nach der Anwendung:
Die Wahl des Gurtmaterials für Transportbänder beeinflusst Leistung, Lebensdauer und Eignung entscheidend. Gurtbänder bestehen in der Regel aus mehreren Schichten: einem Zugträger aus Gewebe sowie einer Deckschicht, deren Material und Oberfläche die Laufeigenschaften bestimmen.
Gängige Materialien für die Deckschicht sind:
Obwohl sie ähnlich aussehen, dienen sie fundamental unterschiedlichen Zwecken:
Unsere Fördertechnik steigert die Produktivität in unterschiedlichsten Branchen – mit maßgeschneiderten Lösungen für spezifische Anforderungen.
In der Automobilproduktion zählen Taktgenauigkeit, Robustheit und Ergonomie – unsere Fördertechnik ist darauf ausgelegt:
In dieser Branche stehen Hygiene, Produktsicherheit und präzise Abläufe im Fokus:
Höchste Standards für Sauberkeit, Materialbeständigkeit und Partikelfreiheit erfordern spezialisierte Transportbänder:
Wenn es um schnellen Durchsatz und reibungslose Abläufe geht, liefern unsere Systeme entscheidende Vorteile:
Unser flexibles System ermöglicht branchenspezifische Förderlösungen – normgerecht, skalierbar und exakt auf Ihre Prozesse abgestimmt.
Transportbänder bieten gegenüber diskontinuierlichen Förderlösungen (z. B. Gabelstapler) und anderen Systemen wie Rollenbahnen entscheidende Vorteile: gleichmäßiger, schneller und automatisierter Materialfluss – auch bei kleinen, unförmigen oder schüttfähigen Produkten. Typische Herausforderungen für Transportbänder und entsprechende Lösungen sind:
Mit dem MiniTec Förderband-Konfigurator verkürzen Sie den Weg zur individuellen Automatisierungslösung radikal. Die Kombination aus stabilem Rahmensystem und maßgeschneidertem Gurt ergibt eine leistungsstarke, zukunftssichere Lösung für nahezu jede Herausforderung der modernen Fabrikautomation.
Profitieren Sie von unserer jahrelangen Expertise und erhalten Sie die optimale Konstruktion zur Gestaltung ihres Transportbandes.